設計から加工までの一貫した生産体制で、
お客様の高いニーズにお応えいたします。
シープロン化成が選ばれる理由
ワンストップでコストと納期を最適化
多品種少量への対応力
狙い通りの品質を追求
計測・品質保証
取扱材質
各種ステンレス鋼
炭素鋼
アルミ
CFRP
仕様目安
寸法：案件ごとに最適設計（長尺ローラーも応相談）
精度：用途に応じて同軸度・振れの検査表をご提示（μm領域の要求も要相談）
- 面粗度：Ra 指定／鏡面域まで対応可（事例に基づきご提案）
数量：1個から製作可能。量産についてもご相談ください。
各種表面処理について
メッキ
防錆・量産の定番：亜鉛（Zn）＋三価クロメート／亜鉛ニッケル
耐食＋均一膜厚（複雑形状）：無電解ニッケル（Ni-P 6–10%）
耐摩耗・高硬度（ローラー摺動）：硬質クロム（Cr）
導電・はんだ付け／EMI：銅（Cu）→ニッケル（Ni）→錫（Sn）、用途により銀（Ag）／金（Au）
外観・意匠：ニッケル（Ni）光沢、クロム（Cr）
溶射
目的：高硬度・厚付け・軸修理・耐食耐摩耗の両立（クロム代替）
仕様目安：厚さ 50–300µm、硬さ 1000–1400HV、粗さ Ra 0.2–0.6µm（研磨後）
長所：厚膜・局部補修・段差調整が可能、重耐久
注意：前処理粗化が必須、薄肉品は熱影響/反りに注意
適用材：炭素鋼、SUS、Al（熱影響配慮）
DLC
目的：低摩擦・耐摩耗・離型・汚れ付着低減
仕様目安：厚さ 1–3µm、硬さ 1500–3000HV、摩擦係数 0.1以下（条件により）
長所：低温成膜も可能で寸法変化極小、意匠性も良
注意：密着は下地依存（Ni-P下地等で改善）、エッジ応力集中に注意
適用材：SUS、工具鋼、Al（中間層）、チタン、Ni基合金
アルマイト
- 目的：耐食・耐摩耗・着色・電気絶縁
仕様目安：一般 5–15µm、硬質 20–50µm、粗さは下地に追従
長所：軽量Alの弱点を補強、カラー対応可
注意：寸法増（片肉分）に注意、切削公差は設計段階で盛込む
適用材：各種アルミ合金（2000/7000系は割れやすさ配慮）
非粘着コーティング
離型性／非粘着性：粘着剤・フィルム・樹脂の付着を低減
低摩擦性：搬送抵抗を低減、傷や熱だまりを抑制
防汚性・清浄性：汚れの固着を抑え清掃回数を削減
耐薬品性・耐熱性：薬品洗浄や加熱工程に適合（処理によりレンジ差）
耐摩耗性：DLC・無機系で高耐久（フッ素系は摩耗に注意）
PVD
目的：耐摩耗・意匠（色）・耐熱
仕様目安：厚さ 1–5µm、硬さ 1500–3000HV
長所：膜が薄く寸法影響が小さい、金色/銀灰色等の意匠
注意：複雑内面は陰影となり膜付きにくい、下地鏡面で外観が決まる
適用材：SUS、工具鋼、チタン
製造・検査フロー
素材設計 → 芯材加工 → ゴムライニング（必要時）→ 仕上げ研磨・バランス → レーザー計測・品質検査 → 梱包・出荷。
一貫プロセスでスピーディかつ確かな品質を実現します。
よくあるご相談
軽量化したい → アルミ＋表面処理のご提案で回転慣性を低減。
表面を鏡面に → 研磨・測定・検査まで一気通貫で対応。
発注が煩雑 → 母材〜ライニングまで一括で、手配の工数を削減。
新製品開発のお手伝い、不具合の改善などが得意です。
こちらから折り返しご連絡差し上げます。