スポンジロール
スポンジロールとは
スポンジロールは、発泡ゴム（スポンジ）を外層に用いたロール部材です。クリーニング・吸水・水切り・搬送のクッション・シールなど、製造ラインのさまざまな工程で使われます。シープロン化成では、スポンジ材料でロール／プレート等の製作が可能です。用途に応じて素材や硬度、寸法を設計し、最適な仕様をご提案します。
スポンジロールの種類と特徴
ウレタンスポンジロール
軽量・高いクッション性・加工性が特長。一般にエーテル系は加水分解に強く吸水性も高め、エステル系は機械的強度に優れやすいため、清掃ローラ／吸水・緩衝用途などで選定します
※配合や・密度により特性は変化いたします。
※配合や・密度により特性は変化いたします。
シリコンスポンジロール
耐熱・耐候・耐寒・耐オゾン性に優れ、独立気泡で断熱・保温・耐水シール性を確保しやすいのが特長。食品機械まわりや高温部のパッキン／シール、清掃ロールなどに適合します
PF30
PF30は、軽くて水をほとんど吸わない独立気泡のスポンジです。防湿性・耐水性・断熱性に優れ、酸やアルカリなど水系薬品に対する耐薬品性も比較的良好。打ち抜きや両面テープ貼りなどの加工性が高いのも利点です。一方で、耐熱性は中程度で高温になると軟化しやすく、鉱物油や燃料に対する耐油性は弱いため、油に触れる場所には不向きです。連続使用温度の目安は約−20〜80℃（グレードにより〜90℃前後）。梱包・刃受け・クッション・断熱スペーサー・簡易ガスケットなど、軽量・防湿を重視する用途で選ばれます。
EPTスポンジロール
EPTスポンジは、耐候性・耐オゾン性・耐水性に非常に優れ、屋外や蒸気のかかる環境でも劣化しにくい素材です。酸・アルカリなどに対する耐薬品性も良く、耐熱性は中〜高まで対応します。弱点は耐油性が低いことと、接着時に前処理やプライマーが必要になりがちな点です。自動車のドア／トランクシール、建機・屋外機器の防水パッキン、吸音・防振など、長期耐久が求められるシール用途で第一候補になります。
CRスポンジロール
CRスポンジは、自己消火性をもつ難燃性と、機械的強度・反発性のバランスが良い素材です。耐候性は中程度で、耐油性は“中”レベルを持ち、さらに接着性が良いので両面テープや接着剤での固定がしやすいのが実務上の強みです。連続使用温度の目安は約−30〜100℃。一方、強い酸・アルカリにはそれほど強くなく、高温長期では劣化が進みやすい点が注意です。難燃要求のある機器のシール、一般機械の軽耐油シール、クッション材・制振材として広く使われます。
スポンジロールの選び方
用途別選び方
清掃・拭き取り：ウレタン（エーテル系）を起点に、気泡細かめ・中硬度。
連続気泡・独立気泡 : 拭き取り・吸水・クリーニングが目的なら連続気泡（オープンセル）、水や空気を通したくないシール・水切り・断熱が目的なら独立気泡（クローズドセル）を選択。
高温部のシール／水切り：シリコンスポンジ（耐熱・断熱・耐候）。
屋外・耐候シール：EPTスポンジ。
油分や薬品が関与：材料ごとの耐薬品データで比較（必要に応じ別素材も提示）。
食品・衛生要求：食品衛生規格適合のシリコン等を選定。
サイズや素材の考慮
寸法：外径・内径・長さ・肉厚、同心度・真円度の許容。
表面：研削の粗さ（Ra）、スリット／溝加工の有無。
清掃方法：薬品／温度／機械拭きの条件を事前共有。
（※素材・設計は用途・目的に応じて最適提案いたします）
スポンジロールに関するよくある質問
スポンジロールの寿命はどれぐらい？
運転条件で大きく変動します。基準として、
摩耗量（表面荒れ・径減り）、圧縮永久歪（へたり）、弾性低下、割れ
の兆候が出たら交換目安。清掃剤・温度・ワーク材質を踏まえ、材質変更（例：EPT→シリコン）や硬度・密度見直しで寿命延長が図れるケースもあります。まずは使用温度・清掃方法・想定寿命を共有ください。
産業用ゴムローラーのことならシープロン化成にお任せ下さい。
新製品開発のお手伝い、不具合の改善などが得意です。
新製品開発のお手伝い、不具合の改善などが得意です。
TEL：06-6573-2000
電話対応時間：9：00～17：00
電話対応時間外は問い合わせフォームをご利用下さい。
こちらから折り返しご連絡差し上げます。
こちらから折り返しご連絡差し上げます。